纸箱重量等于8%，1克以上的电子天平、烘箱或者数字式红线外水份测试仪。烘箱可1个小时的测试时间。数字纸箱包装材料式红外线水份且其准确度可达1%以上，完全可以满足准从一批纸箱中随机抽取三个纸箱作为测试试样。 分别称出三个试样的箱重，取平均值。测得的值为参考重量，Mc表示，单位为“克”。 再分别测出三个试样的水份，取平均值，测得的值用W表示%”。 最后将测得的Mc值和W值代入公式，便可推算出温湿平衡后M表示。 m1+m2+m3 ×(1-w) 1285克，测得水份平13%，试推算其经温湿平衡处理后的箱重值。 ×(1-w) = 1285×(1-13%) =1215克 Ws=S*(G1+G2+R*Gm+g1) Wd=S*(G1+G2+G3+R*Gm+R1*Gm1+g2) Wt=S*(G1+G2+G3+G4+R*Gm+R1*Gm1+R2*Gm2+g3) Wd 、Wt分别表示单坑、双坑及三坑纸板的重量； G2 ﹑G3 ﹑G4为单位面积内瓦楞纸板面纸、里纸及中隔纸的克重﹑R1﹑R2表示瓦楞伸长系数。
Gm1﹑Gm2分别表示芯纸的克重(g/m2)； g1﹑g2﹑g3分别表示瓦楞纸板粘合剂的克重(g/m2)； S表示瓦楞纸板的面积。 瓦楞纸板面积可通过实际测量得出，也可以通过推算得出。 粘条宽度默认为40mm，特殊情况除外。 纸箱开槽去料的重量可不作考虑，一般纸箱摇盖部位添加的碰口本推算方法的准确度为±5%以内。 250K/112F/112F/112F/250K﹐外度56cm×40cm×13cm，试推算其报关重量。
S=(w+h)*2(l+w)+粘条面积1.02m? A楞伸长系数为R=1.53，B楞伸系数为R1=1.40，每平方米粘合剂用量代入公式Wd=S*(G1+G2+G3+R*Gm+R1*Gm1+g2) 普通平搭口纸箱(即上下摇盖宽度为1/2纸箱宽度的纸箱)﹕600mm×宽450mm×高400mm纸箱的面积 ×2(l+w)+ 钉(粘)条面积 ×2×1050+40×400 半搭口纸箱(即与普通平搭口箱比较﹐上端或下端只有一边有摇盖的纸箱): h w l 600mm×宽450mm×高400mm半搭×2×(l+w) +钉(粘）条面积 ×2×1050+40×400 全搭口纸箱(即上下摇盖宽度等于纸箱宽度的纸箱)﹕600mm×宽450mm×高400mm全搭口纸箱的面积 （2w+h)×(l+w) ×2+钉(粘)条面积 ×1050×2+40×400 天地盒﹕ 600mm×宽450mm×高100mm天盒面积 h w l ×(w+2h) ×650 行业技术（纸板） 四层瓦楞纸板如何解决粘合不好的问题？车速与纸板质量的关系如何？
Gm1﹑Gm2分别表示芯纸的克重(g/m2)； g1﹑g2﹑g3分别表示瓦楞纸板粘合剂的克重(g/m2)； S表示瓦楞纸板的面积。 瓦楞纸板面积可通过实际测量得出，也可以通过推算得出。 粘条宽度默认为40mm，特殊情况除外。 纸箱开槽去料的重量可不作考虑，一般纸箱摇盖部位添加的碰口本推算方法的准确度为±5%以内。 250K/112F/112F/112F/250K﹐外度56cm×40cm×13cm，试推算其报关重量。
S=(w+h)*2(l+w)+粘条面积1.02m? A楞伸长系数为R=1.53，B楞伸系数为R1=1.40，每平方米粘合剂用量代入公式Wd=S*(G1+G2+G3+R*Gm+R1*Gm1+g2) 普通平搭口纸箱(即上下摇盖宽度为1/2纸箱宽度的纸箱)﹕600mm×宽450mm×高400mm纸箱的面积 ×2(l+w)+ 钉(粘)条面积 ×2×1050+40×400 半搭口纸箱(即与普通平搭口箱比较﹐上端或下端只有一边有摇盖的纸箱): h w l 600mm×宽450mm×高400mm半搭×2×(l+w) +钉(粘）条面积 ×2×1050+40×400 全搭口纸箱(即上下摇盖宽度等于纸箱宽度的纸箱)﹕600mm×宽450mm×高400mm全搭口纸箱的面积 （2w+h)×(l+w) ×2+钉(粘)条面积 ×1050×2+40×400 天地盒﹕ 600mm×宽450mm×高100mm天盒面积 h w l ×(w+2h) ×650 行业技术（纸板） 四层瓦楞纸板如何解决粘合不好的问题？车速与纸板质量的关系如何？
四层瓦楞纸板的瓦楞是由双层瓦楞芯纸先经过上胶复合，然后经单面机成芯纸复合满足复合后粘合强度的前提下，涂布胶量尽量控制在均控制好复合后的芯纸在进入瓦楞辊前的湿度才能可靠成型，四层瓦楞纸板在真空吸附式单面机上加工车速与纸板质量的关系：（1） 车速应以该生产线稳定的最高经济速度为h w l 纸张的强度和湿度应适合运转速度。（3）车速波动的车速会影响纸张的湿度控制，也就波及影响瓦楞纸板各种曲翘和粘合质量的因素有很多，只要对其调整前要先确定思路，从主要矛盾着手，行业技术（纸箱） 避免水性柔性版印刷机中做满版印刷，因为瓦30%左右。因此，瓦楞纸箱在设计时图文应越简单越好，并尽可能避纸箱抗压强度同样下降越严重，所以应尽量减少套印次数。2cm以下大小的文字，一般在距离5m认为打样稿的颜4mm，橡皮版以6-7mm为佳。 2%-95% ；独立网点做到 0.25mm；独立外线条可做到 。
无论是用阴片菲林晒版，还是手工刀刻，版面一定要平整，字迹图3mm，文字图案的排列不可过分拥挤，弧线要圆滑，粗细均0.5mm厚透明聚丙烯版在其长度中心画一条垂线，然后按待印纸箱规格，用小笔画出长、宽、推动柔性版纸箱印刷进入新里程。同时激光制版选用2.84mm厚的高光处更加清晰亮丽。不用菲林,直接制版,避免了：菲林密度不够；安装印刷版厚度不一致，容易造成各色组印版直径不一致而错位，在机器印刷滚筒上安装印刷版时，衬垫与版辊要安装紧密、印版检查印刷版是否有变形情况。因为印版制版过程中，干版温度太检查印版厚度的一致性。明显的版厚差异一般不会发生，但各品比如瓦楞纸箱印刷常采用3.94mm厚版，可3.95mm、3.90mm、4.00mm），而编号3.94mm。建议柔版套印采用同一品牌版材。 各色印版制版时间应该保持一致，可以避免印刷套印的问题。 行业技术（纸箱） 所以，正确认识润版液大小的识别方法，也是胶印机操作者而到目前为止，市场上还没有什么仪器可检测印刷通常印刷操作者还是凭实践经验以目测法进行判断进而调整和控制。根据胶印工艺实践掌握的经验，识别印刷版面水分通常是利用印刷机传动面上的照明光源斜射版面，根据版面水一般情况，水膜越厚版面反射的水膜越薄版面反射的光亮就越弱。
这一点，我们在擦版操作过但同样厚度的水膜，由于情况不同，反射出的光亮也如版面图文部分和空白部分面积的大小、光源的强弱、版面砂以及目测时所站的位置和角度等等情况，都会所以，观察版面水分时，应站在光源的另一侧，以避免视觉上的误差，造成识别不准。纵它既有一定的适用性和准确性，也存在着一定的欠缺，需要一定才能达到相对比较准确的判定结果。版面水分大小除观察版面因为水分小不能抗斥油墨时，就容易出现起脏现象。而墨辊上的油墨产生超饱和乳化量时，用墨刀铲墨会有水分渗出。当由于墨辊表面有水膜的存在，不易使油墨搅均匀，且输墨墨辊表面滞留较多的水量会有光亮的视觉感，且串墨辊与传墨辊之墨斗中有细小的水珠渗出，且墨斗中可见到水珠时，就表明水分在印刷过程中的停车前后，由于墨辊与印版之间暂时处于分离状印刷后的纸张吸收了过多的水量时，就会显得柔软而缺乏挺度，印刷水分过多时，也会阻碍油墨的正常涂布，使油墨积聚在墨辊版面水分过大，停机时间又较长的情况下，版面的水分仍不易蒸版面水分过多时，印张咬口部位印迹及空白面积大的边缘印迹，印刷时的水分过大时，橡皮布拖捎部位就会有水分滞留，过量印张吸收过量的水分时，在水大的情况下剥离后很容易出现变水分过大时，印品网点容易出现空虚现象而缺乏饱和感，叼口互相不渗透，以实现最佳的水墨平衡状态。再说油墨经过稀释处理后，其流动性相应增大，温度的可变性是比较大的，这一点为生产实践所充分证明。尤其是胶辊摩擦所产对油墨触变性的影响最大。这也是刚开印时润版液用量相对较少。
本文由无锡纸箱厂振林包装编辑发布www.quanminwabao.com
无论是用阴片菲林晒版，还是手工刀刻，版面一定要平整，字迹图3mm，文字图案的排列不可过分拥挤，弧线要圆滑，粗细均0.5mm厚透明聚丙烯版在其长度中心画一条垂线，然后按待印纸箱规格，用小笔画出长、宽、推动柔性版纸箱印刷进入新里程。同时激光制版选用2.84mm厚的高光处更加清晰亮丽。不用菲林,直接制版,避免了：菲林密度不够；安装印刷版厚度不一致，容易造成各色组印版直径不一致而错位，在机器印刷滚筒上安装印刷版时，衬垫与版辊要安装紧密、印版检查印刷版是否有变形情况。因为印版制版过程中，干版温度太检查印版厚度的一致性。明显的版厚差异一般不会发生，但各品比如瓦楞纸箱印刷常采用3.94mm厚版，可3.95mm、3.90mm、4.00mm），而编号3.94mm。建议柔版套印采用同一品牌版材。 各色印版制版时间应该保持一致，可以避免印刷套印的问题。 行业技术（纸箱） 所以，正确认识润版液大小的识别方法，也是胶印机操作者而到目前为止，市场上还没有什么仪器可检测印刷通常印刷操作者还是凭实践经验以目测法进行判断进而调整和控制。根据胶印工艺实践掌握的经验，识别印刷版面水分通常是利用印刷机传动面上的照明光源斜射版面，根据版面水一般情况，水膜越厚版面反射的水膜越薄版面反射的光亮就越弱。
这一点，我们在擦版操作过但同样厚度的水膜，由于情况不同，反射出的光亮也如版面图文部分和空白部分面积的大小、光源的强弱、版面砂以及目测时所站的位置和角度等等情况，都会所以，观察版面水分时，应站在光源的另一侧，以避免视觉上的误差，造成识别不准。纵它既有一定的适用性和准确性，也存在着一定的欠缺，需要一定才能达到相对比较准确的判定结果。版面水分大小除观察版面因为水分小不能抗斥油墨时，就容易出现起脏现象。而墨辊上的油墨产生超饱和乳化量时，用墨刀铲墨会有水分渗出。当由于墨辊表面有水膜的存在，不易使油墨搅均匀，且输墨墨辊表面滞留较多的水量会有光亮的视觉感，且串墨辊与传墨辊之墨斗中有细小的水珠渗出，且墨斗中可见到水珠时，就表明水分在印刷过程中的停车前后，由于墨辊与印版之间暂时处于分离状印刷后的纸张吸收了过多的水量时，就会显得柔软而缺乏挺度，印刷水分过多时，也会阻碍油墨的正常涂布，使油墨积聚在墨辊版面水分过大，停机时间又较长的情况下，版面的水分仍不易蒸版面水分过多时，印张咬口部位印迹及空白面积大的边缘印迹，印刷时的水分过大时，橡皮布拖捎部位就会有水分滞留，过量印张吸收过量的水分时，在水大的情况下剥离后很容易出现变水分过大时，印品网点容易出现空虚现象而缺乏饱和感，叼口互相不渗透，以实现最佳的水墨平衡状态。再说油墨经过稀释处理后，其流动性相应增大，温度的可变性是比较大的，这一点为生产实践所充分证明。尤其是胶辊摩擦所产对油墨触变性的影响最大。这也是刚开印时润版液用量相对较少。
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